Широкое распространение в производстве строительных материалов получила технология изготовления кирпича нового поколения. В ее основе лежит процесс гиперпрессования под высоким давлением исходной массы. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича выпускается отечественной и зарубежной промышленностью в различной модификации.
Это позволяет активно развиваться индивидуальному предпринимательству в сфере производства строительных материалов.
Технология производства
Для изготовления гиперпрессованного изделия берут смесь, которая состоит из кварцевого песка, щебня и цемента. Технологию изготовления разбивают на 3 этапа:
- готовят смесь, соединяя цемент и минеральные наполнители с водой;
- разливают готовую смесь по формам и подвергают прессовке высоким давлением;
- готовый прессованный кирпич выдерживают две недели в теплых складских помещениях.
Эта технология позволяет использовать в качестве наполнителей разные отходы производств:
- отсевы производства нерудных материалов;
- отходы от распила камня облицовочных пород;
- отходы каменноугольной промышленности (сгоревшие терриконы);
- отходы (хвосты) получающиеся при обогащении медных и железных руд;
- шлаки доменные;
Интересно, что доля отходов, которые могут входить в состав готового кирпича, составляет примерно 90% его состава.
Самыми доступными и благоприятными породами, которые применяются в этой технологии, являются известняки:
- доломит;
- известняк,
- ракушечник,
- мергель,
- мел;
- мрамор и т.д.
Эта технология экономически выгодна и экологически очень чиста. Линии по выпуску гиперпрессованного кирпича не дают отходов. Они используют отходы других производств в качестве собственного сырья.
Состав оборудования
Для производства строительных материалов этим методом необходимо специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича:
- гиперпрессы, которые занимаются формовкой изделий;
- машины для дробления сырья;
- бункеры и дозаторы;
- конвейерные ленты;
- мобильные компрессоры;
- бетономешалки;
- грохоты для калибровки отсева.
Как вы можете заметить, никаких печей для обжига в составе необходимого оборудования нет. Для окончательного созревания сформированных материалов достаточно иметь подходящее складское помещение с обычными климатическими условиями.
Через 3-5 суток кирпич приобретает 50-60% своей прочности и может отправляться на стройку. Полная прочность будет достигнута на 28 сутки.
Важно. Дозревать до полной прочности материал может и в самой кладке.
Создание производства
Главными потребителями, которые закупают строительный кирпич, являются:
- строительные компании;
- строительные бригады;
- частники.
Несколько лет назад особого выбора у потребителей не было. Производился промышленностью стандартный простой красный кирпич, красный и желтый облицовочный кирпич, простой и двойной силикатный кирпич М 150.
А сейчас выбор очень разнообразен. Ведь кирпичи, которые получены методом гиперпрессования, могут быть различных цветов и форм, что придает строениям дополнительную красоту, изящество и индивидуальность.
Особенно оценили это свойство нового материала частники, которые возводят своими руками индивидуальные дома.
Спрос на гиперпрессованный кирпич достаточно велик, а производство его не такое уж сложное. Это позволяет малому бизнесу развиваться в направлении создания мини – заводов и малых производств по выпуску кирпичей, блоков и тротуарной плитки.
А некоторые народные умельцы все еще продолжают изготавливать кирпичи из глины в домашних условиях.
Оценка затрат
Для создания окупаемого мини – производства необходимо:
- закупка и доставка производственной линии – 2000000 – 3000000 рублей (зависит от производительности);
- аренда, ремонт и подготовка помещений под производство и склад – 400000 рублей (на площадь 400 м2);
- создание запаса товарного на 1 месяц – 500000 рублей;
- прочие (включая заработную плату) – 200000 рублей.
Суммируем и видим, что для создания производства необходимо инвестировать приблизительно от 3100 тыс. руб. до 4100 тыс. руб.
Рентабельность такого мини – завода при эффективном использовании оборудования составляет 25%. Соответственно и инвестиции, которые вы вложите, должны окупиться за 8 месяцев.
Важно. Все расчеты ориентировочны и для каждого конкретного случая могут отклоняться в ту или иную сторону. Все зависит от приобретаемого оборудования, эффективности его использования и наличия достаточного рынка сбыта в вашем регионе.
Оборудование
Рассмотрим подробнее некоторое оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.
Линии (мини – заводы)
Промышленностью выпускаются различные по производительности линии для изготовления гиперпрессованных кирпичей. В состав таких линий входят:
- универсальный вибропресс;
- принудительный бетоносмеситель;
- транспортерная лента.
При размещении производственного оборудования остро стоит вопрос площади. Линия этот вопрос частично снимает. Например, в линиях Мастек бетоносмеситель размещается на эстакаде непосредственно над бункером вибропрессования. Это значительно экономит место, и нет необходимости установки конвейера.
Вибро-формовочные комплексы
Виброформовочные комплексы предназначены для выпуска облицовочных блоков, кирпича и тротуарной плитки. Производительность таких комплексов примерно 700 штук в час. Мощность , которую потребляет комплекс при производстве – 7,5 Квт/час.
Естественно, что цена таких комплексов ниже, чем у мини – заводов, но и производительность на них меньше. Производительность в сутки у стандартных линий – 5000 штук в сутки.
Примечательно, что такие комплексы могут обслуживать четыре работника в смену не имеющие особой квалификации. Необходимо только пройти инструктаж на рабочем месте. (Инструкция по работе поставляется вместе с оборудованием).
Резюме
Если вы задумываетесь о создании собственного бизнеса в сфере производства строительных материалов, то стоит обратить внимание на выпуск кирпича методом гиперпрессования. Возможно, что это именно то, что вам необходимо.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также об особенностях огнеупорного шамотного кирпича).
Оцените пожалуйста статью ☺
Нажмите по звездочке ↓
Проголосуйте первым! 