4 типовых формы для тротуарной плитки и хитрости их изготовления своими руками

Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Недостатки куда обширнее:

1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

2. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

3. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Преимущества таких изделий:

1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

2. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
3. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

2. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Достоинства:

1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

3. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

2. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

3. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

4. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

• соблюдения пропорций раствора;
• соблюдения технологии заливки и уплотнения;
• качества мойки форм перед заливкой;
• типа используемой смазки и качества ее нанесения.

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Преимущества смазки:

1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

1. Мыльная эмульсия.
2. Моторное масло.
3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
4. «Агат».
5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Производство заготовок. Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят.
	Гибка заготовок. Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать.
	Подготовка формы. Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки.
	Сварочные работы. Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей.
	Установка ручек. Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Иллюстрация	Этап производства детали
	Изготовление матрицы. Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана.
	Подготовка матрицы. Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика.
	Приготовление раствора. Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха.
	Нанесение полиуретана. Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот.
	Заливка полиуретана. После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха.
	Удаление воздуха. В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки.
	Сушка. Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса.
	Распалубка. Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!