Изготовление кирпича: подготовка раствора. Проверка раствора на сжимаемость

Производство, начатое для себя и продолженное для всех

Среди всей номенклатуры строительных материалов особняком стоит кирпич – один из самых древних и заслуженных. Несмотря на разработку новых технологий, этот продукт по-прежнему в почёте и в больших количествах.

Мы должны быть благодарны кирпичу, он всегда помогал нам не только в строительстве, но и в cохранении нашей истории и культуры – долгие века его использования доказали его незаменимость

Именно поэтому, его изготовление всё-таки задача серьёзных производств, которые окупаются буквально в течение 3 лет. Но если вы располагаете достаточными объёмами исходного материала, то можно попытаться наладить производство и самостоятельно, хотя всё равно вам не обойтись будет без специального оборудования.

Строго говоря, изготовление кирпичей невозможно без специального оборудования. Это может быть не такой многофункциональный станок, как на фото, но приспособление потребуется — Строго говоря, изготовление кирпичей невозможно без специального оборудования. Это может быть не такой многофункци-ональный станок, как на фото, но приспособление потребуется

Собственно сам процесс изготовления кирпичей довольно прост:

Сначала готовится глиняная смесь;
Смесь закладывается в форму;
Затем наступает этап прессования смеси в форме;
И, в заключении, извлеченный глиняный брикет тщательно просушивается или даже обжигается.

Ключевым моментом всех работ является правильная подготовка глиняного раствора.

Изготовление силикатного кирпича требует уже более серьёзных промышленных установок, когда на выходе не один-два, а уже сотни кирпичей одновременно

Глина, как важнейший исходный материал

Как говаривал ещё Шерлок Холмс: «Если нет глины, то как же приготовить кирпич». Совершенно верно, глина является той основой, вокруг которой и строится весь процесс.

Глина – очень мелкая осадочная горная порода, величина её частиц не превышает и 0,005 мм. А отсюда и два замечательных свойства глины – в сухом состоянии она представляет собой, чуть ли не пыль, а во влажном – очень пластичную податливую массу, которая практически совершенно не пропускает влагу.

В природе чаще встречается глина серого цвета, но нередко можно встретить и белую, красную, жёлтую, зелёную и даже черную, что обусловлено всевозможными примесями, в основном ионов железа. Это цветовое разнообразие глины тоже очень широко используется при изготовлении кирпича.

Для характеристик глин введён специальный показатель – число пластичности.

Различают следующие виды глин в зависимости от этого показателя:

меньше 0,17 – сверхлёгкая глина;
от 0,17 до 0,27 – лёгкая, самая распространённая;
свыше 0,27 – тяжелая.

Какой бы сорт глины не был в вашем распоряжении, он всегда будет обладать незаменимыми свойствами:

пластичность – отсюда и большое разнообразие форм кирпича;
огневая и воздушная усадка – что необходимо иметь в виду при прессовании;
огнеупорность – а это свойство издавна было у кирпичей «на виду»;
спекаемость – а, значит, получение твёрдых надёжных форм для будущего применения в строительстве;
пористость – и вот уже облегченный кирпич, который при этом совсем не теряет своих прочностных качеств;
гидроизоляция – предельная мелкость частиц глины приводит к тому, что глина не пропускает влагу.

Полезный совет! Вот это свойство водонепроницаемость может сыграть вам на руку, если вы решили поискать глину в пределах досягаемости от своего участка. Ищите пустоши – они почти наверняка сформированы глиняной почвой, которая, ввиду своей плотности, не допускает развития даже минимальной корневой системы у растений.

Высокопрессованный кирпич – это ещё и попытки новых дизайнерских подходов

Подготовка раствора

Правильная подготовка глиняного раствора предполагает учёт следующих нюансов:

Во-первых, в глине не должно быть даже мелких гравия и щебня. Дело в том, что камень обладает большим температурным расширением, и при нагревании такой кирпич будет просто разрываться.
Во-вторых, допускается добавление к глине и небольшого количества мелкого песка для регулировки её пластичности, но при этом глину необходимо тщательно смочить за не менее чем за 10 часов до приготовления смеси. Здесь действует довольно строгое правило – чем дольше глина перед приготовлением раствора увлажняется, тем лучше исходный раствор, который ещё называется «сырец».
В-третьих, к сожалению, часто встречается исходная природная глина с примесями известняка. В известной степени известь – враг глины. При нагревании известь будет превращаться в, так называемую, известь-кипелку, которая, действительно, закипает при попадании на неё воды. А дальше уже всё становится понятно каждому – образуются большие трещины и кирпич разрушается. Глина считается пригодной к использованию, если извести в ней не больше 10%, а частицы извести не больше 2-3 мм.

При сооружении вертикальных, нагруженных конструкций давно заслужил признание полый кирпич самых разных форм, но это уже специальное промышленное производство

Таким образом и сложилась хорошая практика приготовления глины для кирпичей с осени. Глину закладывают в гряды и дают ей возможность за зиму хорошенько промёрзнуть, при этом улучшаются свойства самой глины, а примеси саморазрушаются и, если и остаются, то в самом небольшом количестве. Настоящее качественное производство кирпичей из глины даже предполагает подобную выдержку глины в течение одного и даже двух лет.

Непосредственно перед применением рекомендуется глину укрыть на полсуток влажной рогожей.

Как результат соблюдения технологии приготовления глины для кирпича:

сырец в форме имеет гладкую поверхность;
края глиняной формы очень ровные;
глина не прилипает к самой форме; прилипание – главнейший показатель некачественной смеси;

Как отзвук последних достижений в строительной индустрии – искусственный кирпич

просушка происходит гораздо быстрее и более качественно.

Проверка раствора на сжимаемость

Одной из ключевых характеристик глиняного раствора, которая и породила этот самый материал – строительный кирпич является его хорошая сжимаемость. Что там говорить, в будущем пресс будет играть главнейшую роль во всем процессе изготовления кирпича.

Следует иметь в виду, что первоначальные размеры сырого брикета из сырца уменьшаться на 6-10%. Другими словами, мы потеряет при 30 см длины, ни много, ни мало, целых 3 см.

Мастера применяют следующий способ проверки раствора на допустимую сжимаемость:

из раствора готовят кубики со стороной в 20 см;
на поверхности каждого кубика по диагонали проводят линии по 10 см и шириной по 5 мм;
кубики просушивают без применения любого вида вентиляции не менее 200 часов (8-10 дней);
если длина линий уменьшилась на 6-10 мм, то считается, что по сжимаемости раствор идеален.

Силикатный кирпич, может, и не отвечает повышенным требованиям по огнеустойчивости, но по всем остальным характеристикам он может оказаться, просто, незаменим

Ход работ

Ход работ по изготовлению кирпича приведёт в восторг тех, кто хочет вспомнить свои детские игры в песочнице или не прочь время от времени «побаловаться» с тестом в формах для тортов:

Учитываем, что раствор готов, и приступаем к изготовлению формы, для чего понадобятся доски толщиной 2-2,5 см. Если хочется сэкономить и ускорить процесс, то дно у формы можно не делать, то тогда придётся позаботиться о поддоне.

Не забудем об усадке, поэтому если нужен кирпич размером 30 x 12 x 8 см, то размер формы должен быть по всем трем размерам на 10% больше.

Строительный кирпич в виде обыкновенного глиняного – скорее всего он будет вашей целью при самостоятельной работе

Перед тем, как загрузить в находящуюся на поддоне форму, её необходимо предварительно смочить и «опудрить» мелким, обязательно просеянным, песком – сырец потом гораздо легче выйдет из неё;

В форму загружают необходимое количество глины, уплотняют, а излишки тут же удаляют мастерком.

Форму относят к месту сушки и вытряхивают содержимое и дают просохнуть.

Через 6-8 часов сырец ставят на ребро и удаляют неровности.

Правильная сушка кирпича – один из важнейших аспектов всей работы, тем более, если она выполняется своими руками

В дальнейшем также очень полезно время от времени переворачивать получающиеся кирпичи, чтобы обеспечить равномерность их высыхания – это уже сродни тому, как за бутылками вина следят виноделы в своих сказочных подвалах.

Полезный совет! Влага важна будет сначала при подготовке формы и поддона, затем же излишнее внимание к ней будет только вредить кирпичу. Не стоит, например, в будущем постоянно увлажнять форму и поддон, над местом просушки и хранения кирпича также важно соорудить навес. При правильной просушке процент брака не должен превышать 3 штук на 100 кирпичей.

Если в вашем распоряжении станок

Работа заметно упрощается, если в вашем распоряжении специальный прессовальный станок для изготовления кирпичей. Тут и:

емкость для хранения приготовленного раствора;
и, форма, в конструкцию которой можно вносить изменения, создавая, таким образом, кирпич разного вида и даже со сквозными отверстиями внутри;
и, механизм подачи формы под загрузку раствора;
и, удобный механизм извлечения кирпича;
и, самое главное, пресс для кирпича, позволяющий довершить начатое.

Станок по изготовлению кирпича может иметь и другой вид, но в нём обязательно емкость для раствора, емкость для кирпича и пресс

Изготовление силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) совершенно не отличается от представленного, но требует уже только более серьёзного подхода при обжиге. Поэтому, изготовление такого, тем более, если это – двойной силикатный кирпич М 150, всё-таки прерогатива промышленности с её объёмными жаровыми печами.

Рынок богат всевозможными предложениями, главное понимать назначение кирпича и условия его использования – облицовочный, скорее всего, не стоит использовать для обычной кладки

Полезный совет! Для придания кирпичу свойств утепления в создаваемый раствор можно добавлять в небольших количествах (до 10% от общего объёма) опилки или хвою. В качестве наполнителей также могут применяться торфяная крошка – для увеличения влагостойкости, цемент малых марок – для увеличения прочности. Необходимо только иметь в виду, что добавление цемента требует использования раствора не позднее чем через час.

Нюансы производства

Далее перечислим существующие нюансы изготовления кирпича, которые больше относятся к промышленному масштабному производству, но послужить отправной точкой идей и для самостоятельных работ своими руками:

Существует, так называемый, метод экструзии – выдавливания кирпичей через форму. Именно такой способ используется при получении пустотелых кирпичей.

В простейшем варианте у вас под руками форма, мастерок, емкость для замешивания раствора – не мешает ещё добавить горячего ашхабадского солнца и умелые руки, инструкция же изготовления покажется элементарной

Идеальным способом получения по настоящему качественных кирпичей является их просушка не на открытом воздухе, а в печи.
Обжиг производится по определённой схеме, которую необходимо строго соблюдать:

сначала, сушка в течение 10 часов при температуре от до 20 до 90 градусов;
затем, подогрев – содержание кирпичей в течение 8 часов при температуре от 90 до 600 градусов;
в конце концов, собственно – обжиг – не менее 10 часов при температуре от 600 до 1000;
и, в завершение, остывание – 10 часов, при плавном падении температуры до 50 градусов.

Полезный совет ! Старинные технологии предлагают проводить охлаждение кирпича в течение недели. На практике же вполне хватает и 10 часов. Но что необходимо непременно выдержать – постепенное снижение температуры воздействия на материал.

Выводы

Если вы сможете подойти ко всему процессу изготовления кирпичей очень дисциплинировано – подготовите качественный раствор, надёжную оснаску и выдержите в точности весь ход просушки, то цена всей работы будет довольно высока – ваше собственное самоуважение. И не менее, хотя и не более, учитывая, что рынок предлагает огромное разнообразие всевозможного уже готового кирпича. Стоит ли тратить столько усилий на собственное производство, если вы не собираетесь, конечно, в будущем стать «кирпичным королём».