Керамический кирпич: мудрость предков и прямые руки потомков творят чудеса

Керамический кирпич – это, наверное, один из самых древних строительных материалов, уступающий по этому параметру разве что природному камню и глиняному раствору. При этом и по сей день никто не планирует отказываться от применения кирпича из обожжённой глины.

Но, естественно, делают его не так, как тысячи и сотни лет назад, потому и получается материал более прочный, надежный и красивый.

В статье я расскажу о том, как производится кирпич, каким он бывает, опишу его преимущества и недостатки, а также приведу краткий перечень рекомендаций по устройству кирпичной кладки. Для первого знакомства с материалом, мне кажется, будет в самый раз!

Изготовление кирпича

Сырье

Керамический, он же глиняный кирпич делался, естественно, из глины. Самые первые кирпичи формовались вначале вручную, а затем и в специальных ёмкостях, после чего высушивались на солнце и обжигались в печах для придания им необходимой прочности.

Сегодняшняя технология производства кирпича в принципе не очень далеко ушла от описанной схемы – но все же есть в ней и нюансы.

Во-первых, вместо натуральной глины для изготовления кирпичей берут многокомпонентное сырье. Состав и пропорции могут отличаться в зависимости от марки кирпича, но, в общем, ингредиенты будут такими, как показано в таблице:

Методика

Керамический кирпич производится по одной из двух методик – пластическому или полусухому прессованию.

Технология пластической прессовки подразумевает такую последовательность работ:

1. Подготовленную смесь сухих компонентов увлажняют до 20 – 23% и перемешивают в специальном миксере.
2. Далее состав подается на ленточный пресс, где из него выдавливают отдельные кирпичи – либо цельные, либо со сквозными каналами.

3. Полученный по такой методике сырец отправляют на первичную сушку: при воздушном высушивании созревание материала занимает до 20 суток, при использовании сушильных камер нужная для обжига влажность (не более 8%) достигается максимум за 36 часов.

Полусухое прессование осуществляется так:

1. При замешивании влажность глиняной массы доводится до 7 – 8%.
2. Однородный состав подают на пресс, выполняющий двухстороннее сжатие.
3. После прессовки сырец не досушивается, а сразу отправляется на обжиг.

Преимуществом метода полусухого прессования является возможность изготовить качественный керамокирпич из малопластичных, а потому более дешевых глин. За счет снижения стоимости сырья уменьшается цена готовых изделий.

В любом случае финальным этапом производства строительного материала является его обжиг. Сырец складывается в штабеля и на специальных вагонетках подается в обжиговую печь. Температура в печи может достигать 1000С – в результате такого нагрева глинистые минералы спекаются, образуя стойкие монолиты.

Затем готовые кирпичи остужают и после контроля качества (включает визуальный осмотр, инструментальный контроль и испытания на прочность) готовая продукция поступает либо на склад, либо на участок фасовки.

Несколько слов о клинкере

Отдельной категорией строительных материалов является так называемый клинкерный кирпич, который обладает большей прочностью и устойчивостью к любым внешним воздействиям.

Методика производства клинкерного кирпича имеет свои особенности:

1. В качестве сырья берется сланцевая глина средней жирности. В состав рабочей смеси добавляется большое количество шамота (обеспечивает высокую термостойкость), пластификаторы и пигменты.
2. Смесь увлажняется до 23%, затем перемешивается и поступает в экструдер.

3. Клинкерные блоки получаются путем выдавливания материала из экструдера через специальную рамку-фильеру. При этом смесь находится под высоким давлением (20 атмосфер и более), что способствует ее уплотнению за счет удаления воздуха.
4. Затем клинкер высушивается до достижения влажности в 8 – 10%, после чего поступает в печь для обжига. В отличие от обычного кирпича, клинкерный обжигают при 1200 – 1400С, так что структура глинистых минералов в готовом изделии трансформируется гораздо сильнее. На выходе получают плотный материал с порами минимального размера и максимальной влажностью в 3 – 4%.

Ассортиментная линейка

Основные группы

Керамический кирпич производится отечественными и зарубежными компаниями в достаточно обширном ассортименте. Все изделия можно условно поделить на группы по ряду параметров.

По назначению:

1. Рядовой (рабочий) кирпич – строительный материал, использующийся для возведения самонесущих конструкций и обеспечивающий их эксплуатационные свойства. Изделия выпускаются с гладкой либо рифленой поверхностью, но без дополнительной декоративной обработки.

2. Лицевой кирпич – строительный материал с улучшенными эстетическими характеристиками, который используется для декоративной отделки лицевых поверхностей. По структуре сходен с рядовым кирпичом, но при этом либо окрашивается в массе путем добавления пигментов, либо декорируется. В качестве декора используется полировка граней, окрашивание, глазурование и т.д.

Отдельную группу составляют лицевые блоки с фасонной поверхностью, с имитацией натуральной текстуры, а также угловые и доборные блоки.

По структуре материал можно разделить на:

1. Кирпич полнотелый – блок со сплошной внутренней структурой и отсутствующими технологическими пустотами.
2. Кирпич пустотелый – блок, конструкция которого предусматривает наличие сквозных полостей разной формы и размера. Полости закладываются в конструкцию на этапе формовки и обеспечивают снижение массы изделия и улучшение его теплоизоляционных характеристик.

Основные размерные параметры кирпича, который можно найти на рынке, я приведу в таблице:

Как видите, разновидностей не так и много (во всяком случае, основных), тем более что чаще всего используются либо стандартные изделий толщиной 65 мм либо полуторные – толщиной 88 мм. Крупногабаритные блоки применяются реже, в основном при ведении масштабных работ.

Эффективные изделия

Отдельную группу материалов составляет так называемый эффективный (поризованный) кирпич. Появился на рынке он сравнительно недавно (хотя в отношении к истории керамического кирпича и сто лет – это вот буквально вчера), но уже успел неплохо зарекомендовать себя.

Что же это за материал?

1. Основной «фишкой» эффективных строительных блоков является система внутренних пустот круглой и продолговатой формы. Их доля может достигать 35-40% по объёму, что существенно сказывается на массе изделия.
2. Сквозные каналы в теле строительного бока делаются вертикальными. Это обеспечивает повышение прочности на сжатие за счет формирования внутренних ребер жесткости. Кроме того, при обжиге поризованная заготовка прогревается равномернее, так что глинистые минералы спекаются в разы прочнее, чем при обработке полнотелого сырца.

3. Главным же эксплуатационным преимуществом эффективного кирпича является существенно сниженная теплопроводность. Внутренние полости, заполненные воздухом, выступают в роли теплоизолятора, хорошо сохраняя энергию внутри помещения.

4. Еще одной хитростью производителей является изготовление блоков с боковыми гранями в форме симметричных выступов и впадин (система «гребень-паз»). При кладке стен блоки стыкуются не по прямой, а по зигзагообразной линии, потому вертикальный шов будет куда лучше защищен от продувания.

Характеристики кирпича

Технические характеристики изделий зависят от их типа, потому разный кирпич нужно использовать для решения разных задач. Параметры наиболее распространённых изделий, изготовленных согласно ГОСТ 530-2012, я приведу в таблице ниже:

Естественно, параметры красного кирпича могут отличаться в зависимости от состава сырья, особенностей производства и других факторов. Так что данные, приведенные в таблице, стоит использовать только для предварительного расчета. Затем же, когда вы будете знать, какие виды и марки строительных материалов будут использованы для возведения здания, сможете выполнить более точный расчет.

Отдельно стоит упомянуть о марке прочности кирпича – показателе, который характеризует его механические свойства. Марка обозначается индексом М и числом, показывающим нагрузку в кг на см2, которую может выдержать строительный блок. В продаже встречаются кирпичи от М50 до М300, но чаще всего используются изделия М100, М 150 и М175.

Плюсы и минусы изделий

Керамический и клинкерный кирпич используемые для строительства и облицовки, обладают внушительным списком преимуществ.

Я бы особо выделил следующие:

1. Высокая механическая прочность, достаточная для возведения крупногабаритных зданий. Кроме того, качественный кирпич долговечен, потому сложенные из него строения без проблем могут простоять 100 и более лет (при условии правильного подбора материал, кладки с соблюдением нюансов и соответствующего ухода, конечно).

2. Приемлемые эксплуатационные показатели – в первую очередь звукоизоляция и теплоизоляция. Конечно, здесь речь идет в первую очередь о пустотелых и поризованных моделях, но теплопроводность стен – толщиной в два–два с половиной кирпича тоже будет достаточно низкой для сохранения тепла в помещении.

И все же сегодня куда эффективнее (и дешевле, что немаловажно!) будет не наращивать толщину стены, а либо выбрать энергоэффектвиный кирпич, либо обустроить отдельный теплоизоляционный контур.

3. Разнообразие моделей – и по форме, и по размеру, и по окраске. Конечно, у рядовых блоков ассортимент беднее, а вот кирпич облицовочный выпускается в десятках разновидностей.

4. Экологичность. Никаких летучих веществ, никаких токсинов – только глина, песок, шамот и другие природные минералы. Кирпичные стены абсолютно безопасны, потому материал без ограничений можно применять в жилом строительстве.

Минусы тоже есть.

И хоть касаются они в основном изделий из эконом-сегмента, упомянуть о них стоит:

1. Дефекты геометрии – это и отклонения от размеров, и непараллельные плоскости, и другие особенности, которые провоцируют проблемы при кладке.
2. Расслоение материала – характерно для недообожженых кирпичей или для изделий, длительное время контактировавших с водой.

3. Водопоглощение – пористая поверхность рядовых блоков активно поглощает воду, что приводит к нарушению структуры материала. Ситуация усугубляется в холодное время года, когда многократное размерзание и замерзание ускоряет разрушение кирпича.
4. Значительная масса – хоть есть в ассортименте и пустотелые модели, все же можно найти и куда более легкие материалы (те же ячеистые бетоны). Так что под кирпичный дом любая инструкция рекомендует закладывать надежный фундамент – и не зря, надо сказать, советует.

Наряду с плюсами и минусами я бы выделил два неоднозначных момента:

1. Стоимость материала. Если рядовой кирпич из обожженой глины стоит от 6 рублей за штуку, то поризованный блок будет стоить уже от 15 рублей за единицу, а клинкер – 22 – 25 рублей. Вроде и немного, но если подумать, сколько материла нужно даже на небольшую постройку – набегает изрядная сумма.

2. Простота кладки. Класть кирпич действительно просто, а вот качественно класть – уже гораздо сложнее. Так что «с наскока» научиться возводить постройки из этого материала вряд ли получится. Но если потратить время на обучение и внимательно следовать советам профессионалов (в том числе приведенным в следующих разделах), то все получится!

Работа с кирпичом

Советы по выбору

Принимая во внимание существенные затраты на закупку кирпича, необходимого для стройки, стоит приложить усилия для защиты от ненужных трат.

Так что при покупке я бы советовал выбирать кирпич достаточно придирчиво:

1. Для начала берем несколько блоков из партии и простукиваем их – звук должен быть достаточно звонким. Глухое звучание чаще всего свидетельствует о том, что материал был «недожжен». Такие изделие довольно быстро разрушаются, поскольку при недостаточной температуре обжига или малом времени выдержки в печи не все глинистые минералы трансформируются в прочный монолит.

2. Затем проверяем поверхность – она должна быть ровной и относительно гладкой. Раковины, пятна, отшелушивающиеся участки говорят о том, что либо сырье было некачественным, либо кирпич «пережгли». Такие кирпичи можно применять для рядовой кладки, но в качестве облицовки они не подойдут.
3. Наличие белого налета – высолов – тоже относится к недостаткам материала. Под воздействием влаги количество налета будет увеличиваться, и бороться с солевыми отложениями придётся регулярно. Так что блоки с участками, на которых выступили соли, покупать не стоит.

4. Наконец, желательно проверить соответствие фактических габаритов кирпича заявленным. Небольшие отступления (в 1 -2 мм) еще можно пережить, но если размер «гуляет» по всей партии, то лучше поискать другого производителя.

Азы кирпичной кладки

Если вы планируете класть кирпич своими руками, то вам следует не только внимательно изучить рекомендации, но и попрактиковаться.

Навык приходит только с опытом, но даже на первых этапах стоит ориентироваться на рекомендации, которые я приведу в этом разделе:

1. Кирпич кладется на раствор, который делается из цемента, песка и воды. Классическим считается соотношение 1 части цемента марки М400, 3 частей просеянного средне фракционного песка и 0,8 частей воды. Сначала смешиваем цемент с песком, а затем разводим материал водой и вымешиваем до однородной консистенции.

2. Возведение стен начинаем с углов. Для выравнивания углов лучше всего использовать порядовку – специальную рейку с уголками, позволяющую возвести угловой участок строго вертикально.

3. При кладке рядов удобнее всего ориентироваться на натянутый шнур-причалку. По мере возведения стен их вертикальность обязательно контролируем отвесом, а соблюдение углов – угольником.
4. Кладку кирпичей начинаем с нижнего ряда, укладывая блоки один за другим на подушку из раствора, которая наносится на основание (цоколь или фундамент). Каждый кирпич выставляем по горизонтали, вертикали и плоскости, проверяя положение с помощью уровня и сверяя с положением соседних блоков.

5. При кладке блоков раствор обычно наносим на основание и на одну из боковых граней кирпича (так называемый тычок). После укладки элемента на место прижимаем его к основанию и к уже уложенному кирпичу, находящемуся с боку, и аккуратно удаляем кельмой излишки, раствора, выступающие из шва.

Толщина швов должна быть одинаковой: для горизонтального шва – 10 – 15 мм, для вертикального – 8 – 15 мм.

6. Кирпичи в рядах кладутся с перевязкой. Это значит, что блоки нужно смещать, чтобы вертикальные швы в верхнем и нижнем ряду не совпадали. Существует несколько способов перевязки, потому перед началом процесса нужно выбрать тот из них, которым вы будете пользоваться на протяжении всей работы.

7. Для повышения прочности кладки через каждые 5 – 6 рядов в шов можно закладывать армирующий материал. Для этой цели чаще всего используется стальная сетка.

8. После завершения кладки швы можно расшить, удалив излишки раствора и придав им более привлекательный внешний вид.

Конечно, это далеко не все советы, которые можно дать мастеру, осваивающему азы кирпичной кладки. Но для того, чтобы справиться с возведением простой конструкции небольшого размера, хватит и этого!

Заключение

Значение такого строительного материала, как керамический кирпич, переоценить невозможно: он используется практически повсеместно и для решения самого широкого круга инженерных задач.

Я надеюсь, что приведенных выше сведений вам будет достаточно для осмысленного выбора блоков. Ну, а если вопросы останутся – внимательно изучите видео в этой статье или обратитесь за консультациями ко мне и к другим экспертам сайта в комментариях либо на форуме.