Одинарный полнотелый кирпич: особенности силикатных и керамических блоков

Одинарный кирпич, в современном понимании этого термина, – это искусственный призматический стеновой строительный материал, который имеет размеры стандарта НФ1 (250х120х65 мм), согласно нормативному документу ГОСТ 530—2007.

Согласно тому же ГОСТу, у кирпича есть три вида граней, которым присвоено название.

Итак, названия граней (для наглядности указаны размеры граней НФ1):

• Тычок (120х65 мм);
• Ложок (250х65 мм);
• Постель (250х120 мм).

Одинарный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Чтобы нам иметь четкое представление, о чем идет речь – полнотелым является кирпич, пустоты которого не занимают более 13% от всего габаритного объема изделия.

Полнотелый одинарный кирпич подразделяется на два вида:

• Рядовой;
• Лицевой.

В каждом из видов можно различать группы строительных материалов по материалу, из которого они изготовлены:

• Силикатный;
• Керамический;
• Гиперпрессованный кирпич.

Рядовой одинарный кирпич

В этой статье подробней рассмотрим первые два подвида рядового одинарного кирпича.

Силикатный кирпич

Силикатный, или белый строительный кирпич используют и в качестве рядового, и в качестве облицовочного материала. Хотя по теплоизоляционным и звукоизоляционным качествам, а так же по экономии кладочного материала двойной силикатный кирпич М 150 (250x120x138 мм) был бы эффективнее.

Производят его по технологии, так называемого, автоклавного синтеза. Сырьем служат два основных компонента: 90% кварцевый песок, 10% воздушная известь и оптимизационные добавки. Для получения цветного облицовочного материала к силикатной смеси добавляют пигменты, стойкие к воздействию щелочи и к воздействию окружающей среды.

Эту смесь называют «силикатной» по той причине, что основную часть её составляет песок, который, в свою очередь, состоит преимущественно из диоксида кремния (SiO₂), а химический элемент кремний (Si) имеет название Silicium. Отсюда и название изделия.

Процесс производства заключается в следующем: силикатную смесь подвергают полусухому прессованию в пресс-форме, таким образом, получается «Сырец». После этого сырец погружается на транспортировочные вагонетки и направляется прямо в автоклавный цех, где обрабатывается перегретым паром (170..200 °С), происходит это под давлением, превышающим нормальное атмосферное в 8-12 раз.

Преимущества:

• Состоит из экологически чистых компонентов, основным из которых является песок, а он согласно ГОСТ 30108-94 безопасен с точки зрения радиоактивности и пригоден к любому виду строительства
• Неплохие звукоизоляционные качества
• Морозостойкость
• Стойкость пигментации благодаря объемному окрашиванию

Слабые стороны:

• Относительно высокий вес.
• Низкая водостойкость – нельзя подвергать длительному контакту с водой.
• Низкая жаростойкость – нельзя подвергать воздействию высоких температур.

Область применения:

• Используют для возведения несущих стен, для кладки самонесущих стен, для облицовки кирпичом наружной поверхности дымоходов.

Керамический кирпич

Одинарный красный полнотелый кирпич получил название «керамический», благодаря глине – материалу, из которого состоит. Полнотелый одинарный кирпич бывает рядовым и лицевым.

На первый взгляд технологический процесс изготовления рядового красного кирпича совсем не сложен.

Состоит он из таких этапов:

• Подбор и замес сырья;
• Формование брусков сырца (полуфабрикат);
• Высушивание сырца;
• Обжиг, после него сырец становится изделием готовым к употреблению.

Полезные качества, которые нам может предложить этот материал:

• Хорошая звукоизоляция;
• высокая прочность;
• низкое влагопоглощение;
• высокая плотность и морозостойкость.

Но, как, в прочем, и любой из строительных материалов, он имеет свои недостатки:

• высокая цена;
• теплопроводность выше, чем у пустотелого;
• большой вес, по сравнению с пустотелым;
• возможно проявление “высолов” на кладке.

Применяют практически для строительства любых сооружений:

• несущие и самонесущие стен и перегородки;
• фундаменты и цоколи;
• внутренняя и внешняя часть вентиляционных каналов и кирпичных дымоходов;
• канализационные колоды.

Глиняный кирпич можно сделать и своими руками, но по своим характеристикам он будет отличаться от фабричного не в лучшую сторону.

Инструкция по изготовлению не обожженного кирпича своими руками:

1. Для начала нужно смастерить форму, которая придаст нужные размеры будущему изделию. Для её изготовления можно использовать фанеру или доски толщиной 20 мм и саморезы по дереву.

2. Замесить пластическую массу из глины, армированной соломой или сухой травой и заполнить ею формы, стараясь тщательно уплотнять сырье, чтобы исключить возможность образования пустот.

3. Сырец разлаживают для сушения. Этот процесс продолжается от недели до двух, в зависимости от погодных условий. В идеале заготовки нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и в то же время должно хорошо проветриваться.

Совет!
Перед тем как наполнять форму глиной увлажните её с внутренней стороны и присыпьте пылью или цементом.
Благодаря этой нехитрой манипуляции Вам будет проще доставать заготовки из форм.

 

автор: Д-р Д.Г. Хессайон

Резюме

Итак, мы с вами ознакомились с особенностями полнотелых одинарных кирпичей и узнали способ приготовления дешевого кирпича для собственных потребностей, из которого можно сделать хозяйственные постройки. Надеемся, что статья была интересной и полезной для Вас.

Советуем посмотреть видео: в этой статье представлена интересная информация по данной теме.