Есть ли разница - из чего строить дом - кирпич или газобетон

Очень сложно или даже невозможно ответить на вопрос, что лучше – кирпич или газобетон, ведь это совершенно разные по структуре материалы. Их можно сравнивать разве что по морозостойкости, плотности, влагопроницаемости, теплопроводности и стоимости. Ниже мы попробуем разобраться в структурах и качествах этих элементов, а также посмотрим видео в этой статье.

Технические особенности газобетона

Газобетон представляет собой искусственный конструкционно-теплоизоляционный материал, относится к ячеистым бетонам со сферическими порами 1-3 мм в диаметре. Данную продукцию производят для нужд строительства в виде плит, панелей и блоков (см. фото вверху) из кварцевого песка, цемента и газообразователя (порой добавляют известь или гипс), также в качестве наполнителей могут быть добавлены различные шлаки и зола.

Процесс изготовления происходит следующим образом: сырьё помещают в форму, заливая его водой, и тогда происходит процесс, похожий на изготовление дрожжевого теста – масса всходит или вспенивается (реакция воды с газообразователем). После этого застывший материал режут на нужные куски (блоки, панели, плиты) и подвергают дальнейшей обработке. Изделие может быть подвергнуто обработке паром в автоклаве, чем приобретает дополнительную жёсткость, или сушке электроподогревом.

Из-за процесса обработки такой материал подразделяют на два типа – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Он очень хорошо режется ножовкой, в него легко забить гвоздь или вкрутить саморез. Газобетон, в отличие от пенобетона, впитывает влагу, но это, скорее, можно назвать преимуществом, нежели недостатком, потому что на него легко ложится штукатурка, и стены обретают возможность «дышать» (этот фактор одобрит любая инструкция по жилстроительству), чего уже нельзя сказать о пенобетонных конструкциях.

Плотность (марка)	D 300	D 400	D 500	D 600
Объёмная плотность нормируемая (кг/м³)	300	400	500	600
Класс прочности (сжатие)	В 1,0; В 1,5	В 2,0; В 2,5	В 2,5	В 3,5
Теплопроводность в сухом состоянии (коэффициент λ₀ Вт/м · ºС)	0,072	0,096	0,12	0,14
Теплопроводность при 4%-ой влажности (коэффициент λ₀ Вт/м · ºС)	0,084	0,112	0,147	0,183
Теплопроводность при 5%-ой влажности (коэффициент λ₀ Вт/м · ºС)	0,88	0,117	0,147	0,183
Наибольшая усадка при высыхании (мм/м)	0,3	0,3	0,3	0,3
Морозостойкость (марка)	F 35	F 50	F 50	F 50
Коэффициент паропроницаемости μ [мг/м·ч·Па]	0,26	0,23	0,20	0,16
Наибольшее отклонение от геометрических параметров по длине (мм)	2	2	2	2
Наибольшее отклонение от геометрических параметров по ширине (мм)	2	2	2	2
Наибольшее отклонение от геометрических параметров по высоте (мм)	1	1	1	1

Физико-технические параметры для газобетонных блоков

Размеры газобетонных блоков в основном зависят от прочностных и теплоизоляционных характеристик. Также имеет значение целесообразность, поэтому они могут производиться с пазами разного вида, а также в форме буквы U.

Основной параметр, который чаще всего учитывается при строительстве зданий – это ширина блока и чаще всего она равна 300 мм. Но и здесь учитывается множество нюансов, например, газобетон, может быть использован для основной стены или перегородки, в более холодных или в более тёплых климатических зонах.

Совет. Несмотря на кажущуюся скорость укладки более больших блоков, на самом деле темп работы снижается. Это происходит из-за неудобств, которые возникают для каменщика при работе с объёмным материалом.

Кирпич

Кирпичом называется искусственный строительный материал прямоугольной формы, который делают из минералов, имеющих свойства камня. Если говорить, что лучше газобетон или кирпич, то в первую очередь, следует учитывать, что у последнего гораздо больше модификаций, нежели у газобетона. Тем не менее, кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный, которые, в свою очередь, делятся на подвиды (читайте также статью Красный полнотелый кирпич: характеристики, выбор, советы).

Приведенные выше модульные таблицы взяты из книги А. М. Мороза «модульные таблицы для проектирования сооружений и кирпичной кладки».

Керамический кирпич

Керамический кирпич разных подвидов применяется для возведения и облицовки несущих и самонесущих стен, перегородок, дымовых труб, печей и заборов, кладок фундаментов, заделки ниш и проёмов. Также может комбинироваться стена из газобетона и кирпича, при этом последний будет служить основанием конструкции.
Такой кирпич можно подразделить на ещё на два подвида – лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Обычный кирпич обладает целым рядом преимуществ по прочностным характеристикам и это проверено многолетней строительной практикой. Размеры рядового кирпича могут отличаться по его толщине:

одинарный – 250x120x65 мм;
полуторный – 250x120x88 мм;
двойной – 250x120x103 мм.

Для удобства производства кладки и облицовки у кирпича существуют собственные названия сторон, так, торец у него называется тычком, ребро – ложком, а нижняя и верхняя плоскость – постелью.
Керамический кирпич любого типа обладает отличной морозостойкостью, а стены, возведенные из такого материала, как правило, соответствуют СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Стена из кирпича и газобетона по этим параметрам будут отличаться, и первый материал окажется в выигрыше перед вторым. У обычного кирпича водопоглощение составляет до 14%, а у клинкерного – не более 3%, к тому же и тот и другой очень быстро сохнет и на нём превосходно держится штукатурка и шпатлёвка из разных смесей.
Красный кирпич делают путём обжига глины, которая используется людьми в течение тысячелетий и абсолютно не приносит вреда. Плотность такого материала составляет 1950кг/м³, а если производится ручная формовка, то тогда вообще до 2000кг/м³.
Если производить сравнение газобетона и кирпича, то можно выделить, как минимум, три преимущества, которыми обладает кирпич, это морозостойкость, прочность и устойчивость, а также различная фактура и цветовая гамма. К недостаткам можно отнести такие моменты, как высокая цена (по сравнению с силикатом), возможность образования высопов (соли разного происхождения), необходимость подбора материала из одной партии (для облицовочного кирпича).

Силикатный кирпич

Такого рода искусственный камень производят из кварцевого песка (9 частей) и воздушной извести (1 часть). Прессование в форму происходит в полусухом виде и подвергается обработке в автоклаве при температуре 170⁰C-200⁰C и давлении от 8 до 12 атмосфер. Иногда в такую смесь добавляются устойчивые к атмосферным осадкам и щелочам пигменты и тогда получаются цветные образцы для отделки.
Силикатный кирпич разных подвидов применяется для возведения и облицовки несущих и самонесущих стен, перегородок, дымовых труб и печей (для наружной части), заборов, кладок, заделки ниш и проёмов. По размерам стандартные образцы силиката очень схожи с красным кирпичом, так одинарный имеет 250x120x65 мм, полуторный – 250x120x88 мм, а двойной силикатный кирпич М 150 – 250x120x138 мм.

В зависимости от марки, морозостойкость силиката может колебаться от F 15 до F 50; теплопроводность от 0,39 до 0,60 Вт/м C; плотность от 1330 до 1890кг/м³.

Совет. Силикат не штукатурят, и в этом смысле сравнение кирпича и газобетона перевешивает чашу весов в пользу последнего. Но в жизни возникают разные ситуации, и бывает такое, что требуется штукатурка силикатной кладки. В таком случае, на стену при помощи гребёнки (зубчатого шпателя) наносится плиточный клей и после его высыхания можно успешно штукатурить.

Отделка дома силикатным кирпичом (рваный камень)

Если говорить о положительных качествах силикатного кирпича, то, в первую очередь, можно отметить его экологическую чистоту (кварцевый песок и известь), а также хорошие звукоизоляционные качества. Благодаря низкой водопрониыаемости у силиката очень высокая морозостойкость (гарантийный срок на эксплуатацию фасадов из такого материала обычно достигает 50 лет). По сравнению со строительным, у силикатного кирпича гораздо больший выбор цвета и фактуры, что позволяет наиболее широко использовать его как отделочный материал (в этом смысле газобетон не идёт с кирпичом ни в какое сравнение).
К существенным недостаткам силикатного кирпича можно отнести его низкую жаростойкость и водостойкость (не путать с водопоглощаемостью). Из-за этого силикат никогда не используют для внутренней (не облицовочной) кладки печей, дымовых труб и фундаментов.
Несмотря на недостатки, керамический и силикатный кирпич имеют самое широкое применение в промышленном, гражданском и военном строительстве. Многие мастера, которые своими руками возвели уже не один дом, отдадут предпочтение именно кирпичу, а не газобетону, но консервативные взгляды на многие вещи, в том числе и на строительство, были, и будут присутствовать у всех поколений.

Возведение стен

Монтаж стены из газобетона

Как уже было упомянуто выше (информация в таблице), газобетонные блоки изготавливаются с погрешностью геометрических параметров не более 2 мм, что позволяет довольно точно производить их укладку. Это означает, что блоки монтируются на клеевой раствор, а толщина вертикального или горизонтального шва будет не более 3-5 мм. Как вы видите на фото вверху, порядок монтажа осуществляется вразбежку, точно так же, как и для кирпичной кладки – блок верхнего ряда перекрывает каждый вертикальный стык нижнего ряда.

Гидроизоляция рубероидом для первого ряда

Первый ряд блоков в любом случае кладётся на бетонное или кирпичное основание, скорее всего, это будет фундамент, раз уж речь идёт о стенах. Обязательным требованием для такого основания является его строгая горизонтальность, а если таковой нет, то блоки придётся выравнивать раствором. Ещё одним обязательным условием для кладки первого ряда является его отсечка гидроизоляцией, которую делают либо рубероидом, как на фото, либо каким-то из гидроизоляционных растворов.
Первый ряд блоков укладывается на цементно-песочный раствор, изготовленный в пропорциях, соответствующих марке цемента. Газобетон следует укладывать с максимальной точностью, и нивелирование первого ряда скажется на ровности швов всей стены.

Совет. Если блоки тонкие, и вы хотите избежать натягивания холода снизу, то укладывайте их не на сплошную цементную дорожку, а на прерывистую, набросав её бугорками. Так вы уменьшите площадь мостиков холода.

зачистка неровностей тёркой с алмазной сеткой — Зачистка неровностей тёркой с алмазной сеткой

Прежде чем начать кладку второго ряда, вам нужно основательно выровнять горизонталь первого. Для удаления мелких бугорков и неровностей разного рода воспользуйтесь тёркой с алмазным напылением или обычным столярным рубанком. После этого тщательно очистите поверхность веником или щёткой.

Раствор клея накладывается мастерком, а затем выравнивается специальной лопаткой с гребёнкой. Прежде чем класть следующий ряд, убирайте растекающуюся по краям смесь мастерком, чтобы не пачкать газобетон.

Кладка кирпича

Мы не будем рассматривать все виды кирпичной кладки, потому что для этого понадобится большая отдельная статья, а просто обратим внимание на некоторые особенности. Кирпич кладётся на цементно-песочный раствор, с использованием различной перевязки (всё зависит от толщины стенки).

Чаще всего для кирпичных стен используют способ колодцевой кладки, который позволяет засыпать в промежуток утеплитель в виде шлака или задувать эту пазуху пеноизолом. Для утепления здания наружная сторона такой кладки может делаться в два или даже в два с половиной кирпича. Для самой кладки чаще всего используют рядовой керамический одинарный кирпич, а для наружной и внутренней отделки – тот же керамический или силикатный, но только специальный – облицовочный.

Заключение

Пользуясь вышеизложенным текстом и видеороликом, вы сможете сравнить газобетон и кирпич, чтобы отдать предпочтение одному из материалов. И, несмотря на разные характеристики по тем или иным параметрам, с уверенностью можно сказать, что оба материала подходят для возведения жилых и промышленных зданий и при этом полностью соответствуют всем техническим и эстетическим требованиям (см.также статью Выбираем печной кирпич).